ਖ਼ਬਰਾਂ

ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਫਰਨੇਸ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਜਨਰੇਟਰ, ਅਮੋਨੀਆ ਸੜਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਭੱਠੀ ਦੇ ਬਾਅਦ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕਾਲਾ ਹੋਣਾ, ਪੀਲਾ ਹੋਣਾ, ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ। ਉਤਪਾਦ ਦੇ.

ਸਮੱਸਿਆ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਮਾਹੌਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.ਨਿਰੀਖਣ ਆਈਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਜਨਰੇਟਰ ਦਾ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਜਨਰੇਟਰ ਦੀ ਕੰਮਕਾਜੀ ਸਥਿਤੀ, ਅਤੇ ਕੀ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਜਨਰੇਟਰ P860 ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਐਨਾਲਾਈਜ਼ਰ ਦੇ ਮੁੱਲ ਸਹੀ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।ਕੀ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਜਨਰੇਟਰ ਦੇ ਸੋਸ਼ਣ ਟਾਵਰ ਦਾ ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਬਾਅ ਮਿਆਰੀ ਰੇਖਾ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਹੈ, ਕੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡੀਆਕਸੀਜਨੇਸ਼ਨ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਪੈਲੇਡੀਅਮ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦਾ ਡੀਆਕਸੀਜਨੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੈ, ਕੀ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨਮੀ ਸੂਚਕ ਹਨ ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਮਿਆਰੀ ਮੁੱਲ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲਈ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਜਵਾਬ ਲੈਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਉਤਪਾਦ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ sintering ਲਈ ਜਾਲ ਬੈਲਟ ਲਗਾਤਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਭੱਠੀ ਅਤੇ ਪੁਸ਼ ਰਾਡ ਐਨੀਲਿੰਗ ਭੱਠੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਮਾਹੌਲ ਨੂੰ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਾਂਬੇ-ਅਧਾਰਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਲੋਹੇ-ਅਧਾਰਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਲੋਹੇ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਿੰਟਰਡ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਲੋਹੇ-ਅਧਾਰਿਤ, 5PPM ਤੋਂ ਘੱਟ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ 99.999% ਇੱਕ ਅਮੋਨੀਆ ਸੜਨ ਵਾਲੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਯੰਤਰ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਇੱਕ PSA ਆਨ-ਸਾਈਟ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਜਨਰੇਟਰ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡੀਆਕਸੀਜਨੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਾਹੌਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਆਕਸੀਕਰਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਜਨਰੇਟਰ ਅਤੇ ਅਮੋਨੀਆ ਸੜਨ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਸਾਰੇ ਆਮ ਹਨ, ਜਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਜਨਰੇਟਰ ਅਤੇ ਅਮੋਨੀਆ ਦੇ ਸੜਨ ਦੇ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਆਕਸੀਕਰਨ ਸਮੱਸਿਆ ਅਜੇ ਵੀ ਮੌਜੂਦ ਹੈ।

ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਭੱਠੀ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਪੁਸ਼ ਰਾਡ ਫਰਨੇਸ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਜਾਲ ਬੈਲਟ ਫਰਨੇਸ, ਇੱਥੇ ਵਾਟਰ ਜੈਕੇਟ ਕੂਲਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਹੋਵੇਗਾ।ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਭੱਠੀ ਦੀ ਮਫਲ ਟਿਊਬ ਬੁੱਢੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਲੀਕੇਜ ਹੋਵੇਗੀ।ਪਾਣੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਵਿੱਚ ਸੜ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਉਤਪਾਦ ਕਾਲੇ ਅਤੇ ਪੀਲੇ ਹੋ ਜਾਣਗੇ ਅਤੇ ਡੀਕਾਰਬੋਨਾਈਜ਼ ਹੋ ਜਾਣਗੇ।ਡਿੰਗ ਵੇਂਟਾਓ, ਜੇ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਅਤੇ ਅੱਗ ਦੀਆਂ ਲਾਟਾਂ 'ਤੇ ਸੜਦੇ ਹਨ।ਅੱਗ ਸਿਨਟਰਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਬਲਨ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਸਮੇਂ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਡ ਵਸਤੂਆਂ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣਗੀਆਂ, ਜੋ ਕਿ ਬਲਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਹਨ।ਜੇਕਰ ਇਸ ਨੂੰ ਢੱਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਢੱਕਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਪਰ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜਗ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਮਾਮੂਲੀ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸ਼ੁੱਧ ਤਾਂਬੇ-ਆਧਾਰਿਤ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਸਿਰਫ 75% ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ + 25% ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗੈਸ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅਮੋਨੀਆ ਦੇ ਸੜਨ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਬੇਸ਼ੱਕ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਹੈ, ਵੱਡੀ ਗੈਸ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ.ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅਮੋਨੀਆ ਸੜਨ ਵਾਲੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦੇ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੇ ਹਨ।

ਜਦੋਂ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਦੀ ਮਫਲ ਟਿਊਬ ਲੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਫਲ ਟਿਊਬ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਾ ਕਰੇ!