ਖ਼ਬਰਾਂ

ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਉਦਯੋਗਿਕ ਗੈਸਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਕਸੀਜਨ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਆਰਗਨ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਉੱਦਮਾਂ ਦੀ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਆਕਸੀਜਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਮਾਕੇ ਦੀ ਭੱਠੀ, ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਕਮੀ smelting ਭੱਠੀ, ਪਰਿਵਰਤਕ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀ smelting ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ;ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਰਨੇਸ ਸੀਲਿੰਗ, ਪ੍ਰੋਟੈਕਟਿਵ ਗੈਸ, ਸਟੀਲਮੇਕਿੰਗ ਅਤੇ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ, ਫਰਨੇਸ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਕਨਵਰਟਰ ਵਿੱਚ ਸਲੈਗ ਸਪਲੈਸ਼ਿੰਗ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੈਸ, ਹੀਟ ​​ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮਾਧਿਅਮ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਆਦਿ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਰਗਨ ਗੈਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਵੱਡੀਆਂ ਸਟੀਲ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਕਸੀਜਨ ਸਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਆਰਗਨ ਪਾਵਰ ਪਾਈਪ ਨੈਟਵਰਕ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹਨ।

ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਪੂਰੀ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਟੀਲ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹਨ: ਕੋਕ ਓਵਨ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ, ਬਲਾਸਟ ਫਰਨੇਸ ਸਟੀਲਮੇਕਿੰਗ, ਕਨਵਰਟਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਰਨੇਸ ਸਟੀਲਮੇਕਿੰਗ, ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਆਦਿ। ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦੇਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਉਦਯੋਗ ਨੇ ਆਧੁਨਿਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਲੋਹੇ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੀ ਹੈ - ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਇਰਨ ਬਣਾਉਣਾ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਵਿੱਚ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਅੰਤਰ ਹੈ।ਸਟੀਲ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਕੁੱਲ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਮੰਗ ਦਾ 28%, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਨਿਰਮਾਣ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਆਕਸੀਜਨ ਸਟੀਲ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਕੁੱਲ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਮੰਗ ਦਾ 40% ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਗੰਧ-ਘਟਾਓ (COREX) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਲੋਹੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਕੁੱਲ ਮਾਤਰਾ ਦਾ 78% ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਕੁੱਲ ਮਾਤਰਾ ਦਾ 13% ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਉਪਰੋਕਤ ਦੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਲੋਹਾ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੋ ਗਈ ਹੈ।

ਸਟੀਲ ਮਿੱਲ ਗੈਸ ਲੋੜਾਂ:

ਬਲਾਸਟ ਫਰਨੇਸ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿੱਸਾ ਲੈਣ ਦੀ ਬਜਾਏ।ਆਕਸੀਜਨ ਨੂੰ ਬਲਾਸਟ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਹਵਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਲਾਸਟ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪਿਛਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਧਮਾਕੇ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਦੀ ਆਕਸੀਜਨ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਧਮਾਕੇ ਦੀ ਭੱਠੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੋਕ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ, ਵੱਡੇ ਕੋਲਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਲਾਸਟ ਫਰਨੇਸ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਧਮਾਕੇ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਦੀ ਆਕਸੀਜਨ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਦਰ ਨੂੰ 5 ਤੱਕ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ∽6%, ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਸਿੰਗਲ ਖਪਤ 60Nm3/T ਆਇਰਨ ਤੱਕ ਹੈ।

ਕਿਉਂਕਿ ਧਮਾਕੇ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦਾ ਆਕਸੀਜਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਆਕਸੀਜਨ ਭਰਪੂਰ ਹਵਾ ਹੈ, ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਕਟੌਤੀ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਖਪਤ ਸਟੀਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਖਪਤ 528Nm3/t ਆਇਰਨ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਧਮਾਕੇ ਦੀ ਭੱਠੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਖਪਤ ਦਾ 10 ਗੁਣਾ ਹੈ।ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਕਟੌਤੀ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਆਕਸੀਜਨ ਸਪਲਾਈ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ 42% ਹੈ।

ਪਿਘਲਣ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਆਕਸੀਜਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 95% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਆਕਸੀਜਨ ਦਾ ਦਬਾਅ 0.8∽ 1.0MPa ਹੈ, ਦਬਾਅ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੀ ਰੇਂਜ 0.8MPa±5% 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਪਲਾਈ.ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੋਰੈਕਸ-3000 ਭੱਠੀ ਲਈ, 550T ਦੇ ਤਰਲ ਆਕਸੀਜਨ ਸਟੋਰੇਜ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਲਾਸਟ ਫਰਨੇਸ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਢੰਗ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੈ।ਕਨਵਰਟਰ ਸਟੀਲਮੇਕਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਆਕਸੀਜਨ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਵੇਲੇ ਆਕਸੀਜਨ ਲੋਡ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿਚਕਾਰ ਸਿੱਧਾ ਅਨੁਪਾਤਕ ਸਬੰਧ ਹੈ।

ਕਨਵਰਟਰ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸਲੈਗ ਸਪਲੈਸ਼ਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਲੋਡ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦਾ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦਬਾਅ 1.4MPa ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਆਰਗਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਵੱਧ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਆਰਗਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਵਧ ਰਹੀ ਹੈ।

ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੀ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਖਪਤ 50∽67Nm3/t ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸਟੀਲ ਰੋਲਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੇ ਜੋੜਨ ਨਾਲ, ਸਟੀਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਖਪਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਰਨੇਸ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਪ ਹੀਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਰਕ ਐਕਸ਼ਨ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 4000℃ ਤੱਕ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਮਿਆਦ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੀ ਮਿਆਦ ਅਤੇ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਮਿਆਦ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੇ ਮਾਹੌਲ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਮਾਹੌਲ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਡੀਫੋਸਫੋਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ.ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਰਨੇਸ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਇੱਛਾ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਹੈ 50 ਹਰਟਜ਼ ਅਲਟਰਨੇਟਿੰਗ ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ (300 ਹਰਟਜ਼ - 1000 ਹਰਟਜ਼ ਤੋਂ ਉੱਪਰ) ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਯੰਤਰ, ਥ੍ਰੀ-ਫੇਜ਼ ਅਲਟਰਨੇਟਿੰਗ ਕਰੰਟ (ਏਸੀ) ਪਾਵਰ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ, ਡਾਇਰੈਕਟ ਕਰੰਟ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫਿਰ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਿਵਸਥਿਤ ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕਰੰਟ, ਕੈਪੀਸੀਟੈਂਸ ਦੁਆਰਾ ਸਿੱਧੀ ਕਰੰਟ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਅਲਟਰਨੇਟਿੰਗ ਕਰੰਟ ਦੁਆਰਾ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਚੁੰਬਕੀ ਫੀਲਡ ਲਾਈਨਾਂ, ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ, ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਚੇਂਗ ਫੈਂਗ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣਾ, ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਐਡੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦਾ.42∽45 Nm3/t ਤੱਕ ਸਿੰਗਲ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਖਪਤ।

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨਾਲ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: (1) ਲੋਹਾ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿਗ ਆਇਰਨ ਜਾਂ ਪਿਘਲਾ ਲੋਹਾ, ਸਕ੍ਰੈਪ;② ਆਕਸੀਡੈਂਟ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਹਾ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਸ਼ੁੱਧ ਆਕਸੀਜਨ, ਨਕਲੀ ਅਮੀਰ ਧਾਤੂ;③ ਸਲੈਗਿੰਗ ਏਜੰਟ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੂਨਾ (ਜਾਂ ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ), ਫਲੋਰਾਈਟ, ਐਟਰਿੰਗਾਈਟ, ਆਦਿ;④ ਡੀਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ।

ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਮਾਹੌਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਆਕਸੀਜਨ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਓਪਨ ਹਾਰਥ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਇਨਡੋਰ ਕੰਬਸ਼ਨ ਗੈਸ (ਭੱਠੀ ਗੈਸ) ਵਿੱਚ O2, CO2, H2O, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਆਕਸੀਜਨ ਗੈਸ ਦੇ ਭਾਰ ਦੇ 0.2 ~ 0.4% ਤੱਕ ਆਕਸੀਜਨ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਧਾਤ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਦਾ ਆਕਸੀਕਰਨ, ਤਾਂ ਕਿ ਸਲੈਗ ਦਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਉੱਚ ਆਕਸੀਕਰਨ ਹੋਵੇ।

ਸੰਕੇਤ: ਇਕੱਲੇ ਭੱਠੀ ਗੈਸ ਦੁਆਰਾ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਸਪਲਾਈ, ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਲੋਹੇ ਜਾਂ ਆਕਸੀਜਨ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਟੀਲ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਆਕਸੀਜਨ ਰੀਲੀਜ਼ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਨਾਲ ਪੀਕ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ।

ਸਟੀਲ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ?ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਰੀਕੇ ਅਪਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ:

* ਵੇਰੀਏਬਲ ਲੋਡ, ਆਕਸੀਜਨ ਰੀਲੀਜ਼ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸੁਮੇਲ ਦੇ ਕਈ ਸੈੱਟ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ

* ਪੀਕ-ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਗੋਲਾਕਾਰ ਟੈਂਕਾਂ ਦੇ ਕਈ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਬਫਰਿੰਗ ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਕੁੱਲ ਮਾਤਰਾ ਸਥਿਰ ਰਹੇ, ਜੋ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਰਿਹਾਈ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੰਤਰ ਦੇ

* ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਘੱਟ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ, ਤਰਲ ਆਕਸੀਜਨ ਕੱਢਣ ਦੁਆਰਾ ਵਾਧੂ ਆਕਸੀਜਨ ਕੱਢੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;ਜਦੋਂ ਆਕਸੀਜਨ ਪੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਤਰਲ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਪੰਪਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਾਹਰੀ ਤਰਲ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਛੱਡੀ ਆਕਸੀਜਨ ਨੂੰ ਤਰਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਰਲ ਆਕਸੀਜਨ ਨੂੰ ਭਾਫ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਵਿਧੀ ਅਪਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

* ਗੈਸ ਸਪਲਾਈ ਲਈ ਗਰਿੱਡ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਕਈ ਸਟੀਲ ਮਿੱਲਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਓ, ਜੋ ਗੈਸ ਦੀ ਖਪਤ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਕਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਕੁੱਲ ਆਕਸੀਜਨ ਸਪਲਾਈ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਹਵਾ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਇਕਾਈ ਦੀ ਮੇਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਆਕਸੀਜਨ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਯੋਜਨਾ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਕਰਨ ਲਈ ਯੂਨਿਟ ਸਮਰੱਥਾ, ਉਤਪਾਦ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦਾ ਦਬਾਅ, ਬੂਸਟਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਸਿਸਟਮ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਸਮੁੱਚੀ ਖਾਕਾ, ਸ਼ੋਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਡੀਆਂ ਸਟੀਲ ਮਿੱਲਾਂ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 150000 Nm3 / h ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਨਾਲ 10 ਮਿਲੀਅਨ ਟਨ ਸਟੀਲ ਬਲਾਸਟ ਫਰਨੇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਾਲਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ, 240000 Nm3 / h ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਨਾਲ 3 ਮਿਲੀਅਨ ਟਨ ਸਟੀਲ ਗੰਧਕ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਾਲਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ h, ਪਰਿਪੱਕ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਹਵਾ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਸੈੱਟ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਹੁਣ ਇੱਕ 6 ∽ 100000 ਗ੍ਰੇਡ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਡਿਵਾਈਸ ਦਾ ਆਕਾਰ ਚੁਣਦੇ ਹੋਏ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਵਿੱਚ ਕੁੱਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਤੋਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਵਿਚਾਰ ਦੇ ਇੱਕ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਗਣਨਾ

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਭੱਠੀ ਦਾ ਇੱਕ ਚੱਕਰ 70 ਮਿੰਟ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੀ ਖਪਤ ਦਾ ਸਮਾਂ 50 ਮਿੰਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਗੈਸ ਦੀ ਖਪਤ 8000Nm3/h ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਵਾ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਇਕਾਈ ਦਾ (ਲਗਾਤਾਰ) ਗੈਸ ਉਤਪਾਦਨ 8000× (50/60) ÷ (70/60) = 5715Nm3/h ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਫਿਰ 5800Nm3/h ਨੂੰ ਹਵਾ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਵਜੋਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਦਾ ਆਮ ਟਨੇਜ 42-45Nm3/h(ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ) ਹੈ, ਦੋਵੇਂ ਲੇਖਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਪ੍ਰਬਲ ਹੋਵੇਗਾ।

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਚੀਨ ਦੇ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿਸ਼ਵ ਭਰ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਵਧ ਗਈ ਹੈ, ਪਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਟੀਲ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਅਰਥਚਾਰੇ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਕੁਝ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਖੇਤਰਾਂ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਲੋਕਾਂ ਦੀ ਰੋਜ਼ੀ-ਰੋਟੀ ਅਜੇ ਵੀ ਦਰਾਮਦ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਘਰੇਲੂ ਲੋਹਾ ਅਤੇ ਬਾਓਵੂ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਉੱਦਮਾਂ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਲੰਬਾ ਸਫ਼ਰ ਤੈਅ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਨਤ ਅਤੇ ਆਧੁਨਿਕ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਸਫਲਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਟੀਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਭਿੰਨ ਹੋ ਗਈ ਹੈ।ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਆਕਸੀਜਨ, ਸਗੋਂ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਆਰਗਨ ਗੈਸ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਦੁਰਲੱਭ ਗੈਸਾਂ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਵੁਹਾਨ ਆਇਰਨ ਐਂਡ ਸਟੀਲ ਕੰ., ਲਿਮਟਿਡ, ਸ਼ੌਗਾਂਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਸਟੀਲ ਮਿੱਲਾਂ ਕੋਲ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਐਕਸਟਰੈਕਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਵਾ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਕਈ ਸੈੱਟ ਹਨ।ਹਵਾ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ ਉੱਤਮ ਗੈਸ ਨਾ ਸਿਰਫ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਬਹੁਤ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਵੀ ਲਿਆ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਟੀਲ ਮਿੱਲਾਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਬਾਅਦ ਹਵਾਈ ਵਿਭਾਜਨ ਯੂਨਿਟ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਅਤੇ ਹਵਾਈ ਵਿਛੋੜੇ ਦੇ ਉਦਯੋਗ ਵੱਲ ਹੈ, ਘਰੇਲੂ ਹਵਾਈ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਵੀ ਸੰਸਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ, ਘਰੇਲੂ ਸਪਲਾਇਰਾਂ, ਨੁਮਾਇੰਦਗੀ ਕਰਨ ਲਈ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਹਨ. ਹੈਂਗਯਾਂਗ ਸਹਿ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਵਾ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਲਾਂਟ ਨੇ 8-120000 ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਹਵਾ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਘਰੇਲੂ ਦੁਰਲੱਭ ਗੈਸ ਉਪਕਰਣ ਵੀ ਸਫਲ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਏਅਰ ਚਾਈਨਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਦੇਰ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਈ, ਪਰ ਇਹ ਵੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਕਿ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦਾ ਉਦਯੋਗ ਵਿਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ, ਦੁਨੀਆ ਵੱਲ ਜਾਵੇਗਾ।