ਖ਼ਬਰਾਂ

ਹਰ ਕੋਈ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰਾਂ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਟਰਬਾਈਨਾਂ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੈ, ਪਰ ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਸਮਝਦੇ ਹੋ?ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹਵਾ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ, ਕੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਤਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਕਿਹੋ ਜਿਹਾ ਹੈ?ਹਵਾ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਸਧਾਰਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕਹਿਣ ਲਈ, ਹਵਾ ਗੈਸ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਆਕਸੀਜਨ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਆਰਗਨ ਗੈਸ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਉੱਤਮ ਗੈਸਾਂ ਵੀ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੀਲੀਅਮ, ਨੀਓਨ, ਆਰਗਨ, ਕ੍ਰਿਪਟਨ, ਜ਼ੈਨੋਨ, ਰੇਡੋਨ, ਆਦਿ।

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੇ ਉਪਕਰਨ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਚੱਕਰ ਦੀ ਵਿਧੀ ਰਾਹੀਂ ਹਵਾ ਨੂੰ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘੀ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਫਿਰ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਤਰਲ ਹਵਾ ਦੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਤੋਂ ਆਕਸੀਜਨ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਆਰਗਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅੜਿੱਕਾ ਗੈਸ ਦੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਰਵਾਇਤੀ ਨਵਾਂ ਕੋਲਾ ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ, ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ, ਪੇਸ਼ੇਵਰ, ਵੱਡੀ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਖਾਦ, ਗੈਸ ਸਪਲਾਈ, ਆਦਿ।

ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਹਵਾ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

■ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ

■ ਪ੍ਰੀਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ

■ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ

■ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜ ਸਿਸਟਮ

■ ਉਤਪਾਦ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਿਸਟਮ

■ ਵਿਸਤਾਰ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ

■ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਟਾਵਰ ਸਿਸਟਮ

■ ਤਰਲ ਪੰਪ ਸਿਸਟਮ

■ ਉਤਪਾਦ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ

ਅਸੀਂ ਹਵਾ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਕ-ਇਕ ਕਰਕੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ:

ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ

ਇੱਥੇ ਸਵੈ-ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਏਅਰ ਫਿਲਟਰ, ਸਟੀਮ ਟਰਬਾਈਨ, ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਸੁਪਰਚਾਰਜਰ, ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ, ਆਦਿ ਹਨ।

(1) ਸਵੈ-ਸਫਾਈ ਫਿਲਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਫਿਲਟਰ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਲੇਅਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਬਲ ਲੇਅਰ ਦੇ 25,000 ਤੋਂ ਵੱਧ ਪੱਧਰ, ਤਿੰਨ ਲੇਅਰ ਲੇਆਉਟ ਦੇ 60,000 ਤੋਂ ਵੱਧ ਪੱਧਰ;ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰਬੰਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਉਪਰਲੇ ਟਿਊਅਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

(2) ਭਾਫ਼ ਟਰਬਾਈਨ ਇੱਕ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਕੰਮ ਹੈ, ਕੋਐਕਸ਼ੀਅਲ ਇੰਪੈਲਰ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ 'ਤੇ ਕੰਮ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।ਭਾਫ਼ ਟਰਬਾਈਨ ਦੇ ਤਿੰਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਰੂਪ ਹਨ: ਪੂਰਾ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣਾ, ਪੂਰਾ ਬੈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਪੰਪਿੰਗ, ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਪੰਪਿੰਗ ਹੈ।

(4) ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਜਨਰਲ ਵੱਡੇ ਹਵਾ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦਾ ਨਿਵੇਸ਼ uniaxial isothermal centrifugal ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਹੈ, ਆਯਾਤ ਦੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਘਰੇਲੂ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 2% ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ 80% ਵੱਧ ਹੈ;ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਆਊਟਲੈੱਟ ਵੈਂਟਿੰਗ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਬੈਕਫਲੋ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਊਨਤਮ ਚੂਸਣ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਰੋਧੀ-ਸਰਜ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਨਲੇਟ ਗਾਈਡ ਵੈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਿਯਮ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਆਯਾਤ ਘਰੇਲੂ ਇਕਾਈਆਂ ਚਾਰ ਗ੍ਰੇਡ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਤਿੰਨ ਗ੍ਰੇਡ ਕੂਲਿੰਗ (ਅੰਤਿਮ ਸਟੇਜ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ)।ਮੁੱਖ ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਸਾਰੇ ਪੱਧਰਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰੇਰਕ ਅਤੇ ਵੌਲਯੂਟ ਸਤਹਾਂ ਤੋਂ ਤਲਛਟ ਨੂੰ ਧੋਣ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧੋਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ।ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਇੰਜਣ ਨਾਲ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.

(5) ਸੁਪਰਚਾਰਜਰ ਦੇ ਆਮ ਵੱਡੇ ਹਵਾ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਯੂਨੈਕਸੀਅਲ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਅਤੇ ਗੀਅਰ ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਗਲ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੇਅਰ ਕਿਸਮ ਦਾ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ।

(6) ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟ ਗੈਸ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਦੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਰੂਪ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਤੇਲ-ਮੁਕਤ ਪੇਚ ਮਸ਼ੀਨ, ਪਿਸਟਨ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਕਿਸਮ।ਕਿਉਂਕਿ ਪਿਸਟਨ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਕਿਸਮ ਕੁਦਰਤੀ ਤੇਲ ਮੁਕਤ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਤੇਲ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ (ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ) ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫਿਲਟਰ (ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ) ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ;ਪੇਚ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦਾ ਤੇਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਈ ਤੇਲ ਅਤੇ ਤੇਲ ਹਟਾਉਣਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਤੇਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੇਚ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਤੇਲ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤੇਲ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲਾ ਫਿਲਟਰ ਸੈਟ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਸਸਤਾ ਹੈ;ਸੁੱਕੇ ਰੋਟਰ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਦੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਤੇਲ-ਮੁਕਤ ਪੇਚ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਕੋਈ ਤੇਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੀਮਤ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੀ ਹੈ.500NM ³/h ਤੋਂ ਘੱਟ ਗੈਸ ਸਮਰੱਥਾ ਪਿਸਟਨ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ;ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ 2000Nm³/h ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਪੇਚ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਪਿਸਟਨ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ;ਗੈਸ ਵਾਲੀਅਮ 2000Nm³/h ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਤਿੰਨ ਮਾਡਲ ਚੁਣੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਜਦੋਂ ਗੈਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣਾ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇੰਸਟ੍ਰੂਮੈਂਟ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਡ੍ਰਾਈਵਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਕਾਰਵਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਣੂ ਸਿਈਵ ਪਿਊਰੀਫਾਇਰ ਦੁਆਰਾ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰੀਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ

ਪ੍ਰੀਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਟਾਵਰ ਦੇ ਦੋ ਰੂਪ ਹਨ: ਬੰਦ ਚੱਕਰ (ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਟਾਵਰ ਨੂੰ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੰਮਿਆ ਪਾਣੀ ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਟਾਵਰ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਭਾਗ ਅਤੇ ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ ਟਾਵਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ। ) ਅਤੇ ਖੁੱਲਾ ਚੱਕਰ (ਇਨਲੇਟ ਅਤੇ ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਵਾਟਰ ਸਿਸਟਮ)।ਬੰਦ ਚੱਕਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾੜੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਜ਼ੇ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਓਪਨ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਵਾਟਰ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਵੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਜ਼ੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਭਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਗਰਮੀਆਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਟਾਵਰ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1 m Φ76 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪੈਲ ਰਿੰਗ (ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ), 3 m Φ76 ਵਧੀ ਹੋਈ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਪੈਲ ਰਿੰਗ (ਵੱਡਾ ਵਹਾਅ), 4 m Φ50 ਵਧੀ ਹੋਈ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਪੈਲ ਰਿੰਗ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਟਾਵਰ ਦੀਆਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵੀ ਹਨ: ਦੋ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਕਿਸਮ (ਕੋਈ ਬਾਹਰੀ ਕੂਲਿੰਗ ਸਰੋਤ ਨਹੀਂ, ਸੁੱਕਾ ਸੀਵਰੇਜ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਕੋਲਡ ਰਿਕਵਰੀ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰੀ-ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਹੋਵੇ, ਪਰ ਵਿਰੋਧ ਦੁੱਗਣਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, (7 ਮੀਟਰ +7 ਮੀਟਰ φ50) ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਪੈਲ ਰਿੰਗ) ਅਤੇ ਇੱਕ ਭਾਗ ਦੀ ਕਿਸਮ (ਬਾਹਰੀ ਕੂਲਿੰਗ ਸਰੋਤ ਦੇ ਨਾਲ, 8 ਮੀਟਰ φ50 ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਪੈਲ ਰਿੰਗ)।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪ੍ਰੀਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਸਾਰੇ ਵਾਟਰ ਇਨਲੇਟ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰਾਂ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 6 ਸੈੱਟ: 4 ਪੰਪ, ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਟਾਵਰ ਦਾ ਵਾਟਰ ਇਨਲੇਟ, ਵਾਟਰ ਚਿਲਰ ਦੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਦਾ ਵਾਟਰ ਇਨਲੇਟ) ਤਾਂ ਜੋ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਅੰਦਰ ਆਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਸਿਸਟਮ.ਪ੍ਰੀਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਖੋਜਿਆ ਗਿਆ ਸੀ: ਹੇਠਲੇ 4 ਮੀਟਰ ਪੈਕਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਆਊਟਲੈਟ ਗੈਸ ਇਨਲੇਟ ਪਾਣੀ ਨਾਲੋਂ 1℃ ਘੱਟ ਸੀ;ਉੱਪਰਲੇ ਭਾਗ ਵਿੱਚ 8 ਮੀਟਰ ਪੈਕਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਆਊਟਲੈੱਟ 'ਤੇ ਗੈਸ ਪਾਣੀ ਨਾਲੋਂ 1℃ ਵੱਧ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਤਾਪਮਾਨ ਗੇਜ ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਟਾਵਰ (ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿੱਚ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ) ਦੇ ਮੱਧ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਸਿਸਟਮ

adsorber ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਲੰਬਕਾਰੀ ਧੁਰੀ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਹਰੀਜੱਟਲ ਬੰਕ ਬੈੱਡ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੇਡੀਅਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਤਿੰਨ ਹਨ।

ਵਰਟੀਕਲ ਧੁਰੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਹਾਇਕ ਹਵਾ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ 10,000 ਗ੍ਰੇਡ (ਵਿਆਸ 4.6m ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ) ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬੈੱਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 1550∽2300mm, ਡਬਲ ਲੇਅਰ ਅਤੇ ਸਿੰਗਲ ਲੇਅਰ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵਰਟੀਕਲ ਐਕਸੀਅਲ ਫਲੋ ਐਡਸਰਬਰ ਏਅਰਫਲੋ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।

ਹਰੀਜੱਟਲ ਬੰਕ ਬੈੱਡ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਵਾ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸਮਰਥਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਬੈੱਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 1150mm (ਮੌਲੀਕਿਊਲਰ ਸਿਈਵੀ) +350mm (ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਗੂੰਦ) ਹੈ।

ਵਰਟੀਕਲ ਰੇਡੀਅਲ ਫਲੋ ਐਡਸਰਬਰ ਕੰਟੇਨਰ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਪੇਸ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਸੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਸੋਜ਼ਸ਼ ਲੇਅਰ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 1.5 ਗੁਣਾ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜੋ ਟਾਵਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਖੇਤਰ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਰੀਜੱਟਲ ਸੋਜ਼ਬਰ ਦੇ ਉਲਟ, ਅਣੂ ਦੀ ਸਿਈਵੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 20% ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਵਿਆਉਣਯੋਗ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਵੀ 20% ਦੁਆਰਾ ਬਚਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੇਡੀਅਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਕੇਂਦਰਿਤ (ਸੈਕਟਰ) ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਹਰੀਜੱਟਲ ਰੇਡੀਅਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਸਮੇਂ (CO2 <0.5ppm) ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਬੈੱਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 1000mm + 200mm ਹੈ, ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੇਡੀਅਲ ਵਹਾਅ 20,000 ਗ੍ਰੇਡ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹਵਾ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਰੀਜਨਰੇਟਿਵ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਰ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਹੀਟਰ।

ਸਟੀਮ ਹੀਟਰ ਵਿੱਚ ਹਰੀਜੱਟਲ (40 ਹਜ਼ਾਰ ਗ੍ਰੇਡ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ), ਲੰਬਕਾਰੀ (40 ਹਜ਼ਾਰ ਗ੍ਰੇਡ ਤੋਂ ਉੱਪਰ), ਲੰਬਕਾਰੀ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਭਾਫ਼ ਹੀਟਰ (ਉੱਚ ਭਾਫ਼ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਚਤ 20%) ਲੇਆਉਟ ਹੈ: ਇੱਕ ਭਾਫ਼ ਹੀਟਰ (H2O ਲੀਕੇਜ ਖੋਜ ਪੁਆਇੰਟ ਦੇ ਨਾਲ);ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਰ (ਦੋਹਰੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਬਾਏ ਜਾਂ ਇੱਕ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਬਾਏ) ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਵਿੱਚ (ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਵਹਾਅ ਇੰਟਰਲਾਕ ਸਟਾਪ ਸੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਹੀਟਿੰਗ ਟਿਊਬ ਸਮੱਗਰੀ 1Cr18Ni9Ti ਹੈ);ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਰ (ਮੀਟ ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ ਰੀਜਨਰੇਸ਼ਨ, 250∽300℃) ਅਤੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਵਿੱਚ ਭਾਫ਼ ਹੀਟਰ;ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਰ ਭਾਫ਼ ਹੀਟਰ ਨਾਲ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ (ਜਦੋਂ ਭਾਫ਼ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪੁਨਰਜਨਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ)।

ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਸਟਾਰਟ-ਅੱਪ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਥਰੋਟਲ ਪੁਨਰਜਨਮ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਰੀਜਨਰੇਟਿੰਗ ਗੈਸ ਦੇ ਪਾਸੇ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲਵ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲਵ ਭਾਫ਼ ਹੀਟਰ ਦੇ ਪਾਸੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਪਕਰਣ ਜਾਂ ਵਾਲਵ ਦੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੇ ਪਾਸੇ 'ਤੇ ਲੀਕ ਜਾਂ ਓਵਰਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਨਾਲ ਹੀ ਥ੍ਰੋਟਲਿੰਗ ਓਵਰਪ੍ਰੈਸ਼ਰ.

ਰੀਜਨਰੇਟਿਵ ਵਹਾਅ ਮਾਰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੈਨੂਅਲ ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਹੋਸਟ ਟਾਵਰ ਨੂੰ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਚੱਲ ਸਕੇ (ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਮੁੱਖ ਪਾਈਪ ਰੈਗੂਲੇਟਿੰਗ ਵਾਲਵ ਦੀ ਸਮਾਂ ਵਿਵਸਥਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ)।

ਇਸ ਲਈ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜ ਸਿਸਟਮ

ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜ ਸਿਸਟਮ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਉਸੇ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਵਿੱਚ ਵਹਾਅ ਦਾ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਮਾਧਿਅਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਹਰੇਕ ਮਾਧਿਅਮ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦਾ ਤਬਾਦਲਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸੰਤੁਲਨ, ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, ਪਰ ਇਹ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੰਕੁਚਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸਾਰੇ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਿਵੇਸ਼ ਵਧਣ ਦਾ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ, ਇਸ ਲਈ ਉਪਰੋਕਤ 20000 ਪੱਧਰ ਦੀ ਸੰਸਥਾ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਘੱਟ ਵੋਲਟੇਜ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਵੱਖਰੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ, ਵਧੇਰੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ, 20000 ਪੱਧਰਾਂ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਸਾਰੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਸੰਰਚਨਾ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਉਤਪਾਦ ਬਾਹਰ ਭੇਜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ

ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਉਤਪਾਦ, ਉਤਪਾਦ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਵੈਂਟ ਫਲੋ ਮਾਰਗ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ, ਸਾਈਲੈਂਸਰ ਵਿੱਚ ਵੈਂਟ ਕਰੋ (ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਲਈ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਲਈ ਆਕਸੀਜਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ)।ਪਾਣੀ ਕੂਲਿੰਗ ਟਾਵਰ blowdown ਕਰਨ ਲਈ ਭ੍ਰਿਸ਼ਟ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸੈਟਿੰਗ (ਭ੍ਰਿਸ਼ਟ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਝਟਕਾ-ਡਾਊਨ ਰੋਲ, ਮੁੜ ਗੁੱਸੇ ਨੂੰ ਮਿਲਾਓ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ, ਟਾਵਰ ਪਾਣੀ ਕੂਲਿੰਗ ਟਾਵਰ ਟਾਵਰ ਵਿਆਸ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਡਿਸਚਾਰਜ ਲੋੜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਪਾਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਟਾਵਰ ਨੂੰ ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦਬਾਓ, ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਟਾਵਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 6 kpa (8 ਮੀਟਰ ਉੱਚੀ ਪੈਕਿੰਗ), ਪਾਈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਵਾਲਵ 4 kpa, ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਵੈਂਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਫਰਕ ਦਾ 2 kpa, ਕੁੱਲ 12 kpa)।

ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਆਕਸੀਜਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਵੈਂਟਿੰਗ ਲਈ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਥ੍ਰੋਟਲਿੰਗ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪਹਿਲਾਂ, ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਗੈਸ ਨੋਜ਼ਲ 10barG ਤੱਕ ਵਹਿ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਸਨਕੀ ਰੀਡਿਊਸਰ ਪਾਈਪ ਰਾਹੀਂ, ਅਤੇ ਮੋਨੇਲ ਸ਼ੋਰ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਫਿਰ, ਪਾਈਪ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਸਨਕੀ ਰੀਡਿਊਸਰ ਪਾਈਪ ਰਾਹੀਂ ਫੈਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਮਾਧਿਅਮ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ 10m/s ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਉਤਪਾਦ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ 10ਬਾਰ 'ਤੇ ਥਰੋਟਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸ਼ੋਰ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਰਾਹੀਂ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸ਼ੋਰ ਟਾਵਰ ਥ੍ਰੋਟਲਿੰਗ ਵੈਂਟ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਸ਼ੋਰ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ;ਆਕਸੀਜਨ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਲੋਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਹੀਂ ਚਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਹੈਂਡਵ੍ਹੀਲ ਲੈਣ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਧਮਾਕਾ-ਪ੍ਰੂਫ ਕੰਧ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ)।

ਐਨੀਕੋਇਜ਼ੇਸ਼ਨ ਟਾਵਰ ਨੂੰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਸਿਸਟਮ, ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਬੂਸਟਰ ਸ਼ੋਰ ਘਟਾਉਣ (ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਗਿਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਐਨੀਕੋਇਜ਼ੇਸ਼ਨ ਟਾਵਰ ਦੁਆਰਾ, ਨਾਲ ਹੀ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਬਾਅ ਰਾਹਤ ਹਵਾ, ਬੂਸਟਰ ਪਲੇ ਬੈਕਫਲੋ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਭਾਗ.

ਵਿਸਥਾਰ ਫਰਿੱਜ ਸਿਸਟਮ

ਇੱਥੇ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮ ਦੇ ਐਕਸਪੈਂਡਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਯਾਨੀ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਐਕਸਪੈਂਡਰ, ਮੱਧਮ ਦਬਾਅ ਫੈਲਾਉਣ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਤਰਲ ਐਕਸਪੈਂਡਰ।

ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਗੈਸ ਐਕਸਪੈਂਡਰ ਲਈ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਮਾਧਿਅਮ ਦਾ ਵੌਲਯੂਮ ਵਹਾਅ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ।8000Nm³ ਤੋਂ ਵੱਧ ਘੱਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਐਕਸਪੈਂਡਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦਾ ਆਮ ਪ੍ਰਵਾਹ 85∽88% ਹੈ, 3000∽8000Nm³ ਤੋਂ ਘੱਟ ਵਹਾਅ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 70∽80% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ।

ਮੱਧਮ ਦਬਾਅ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਆਯਾਤ ਘਰੇਲੂ (ਸਪੇਅਰ) ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਲੈਂਦਾ ਹੈ।ਹਵਾ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ 8000Nm³/h ਜਾਂ ਵੱਧ ਆਯਾਤ ਐਕਸਪੈਂਡਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 82∽91% (ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਅੰਤ 4 ਪੁਆਇੰਟ ਘੱਟ);ਘਰੇਲੂ ਵਿਸਤਾਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 78∽87% (ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਅੰਤ 5 ਪੁਆਇੰਟ ਘੱਟ)।

ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਸਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ (ਪਾਈਪ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲਿਊਟ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ), ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੀਲਿੰਗ ਗੈਸ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰਿੰਗ ਐਂਡ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ) ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਾਹਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਤੇਲ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੇੜ.ਇੰਟਰਲਾਕਿੰਗ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕੋਲਡ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਕੋਲਡ ਸਟਾਰਟ ਲਈ ਟੈਂਕ ਹੀਟਰ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਕਾਰਵਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।ਇਸ ਸਮੇਂ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਗਰਮ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.

ਤਰਲ ਐਕਸਪੈਂਡਰ ਦਾ ਤੱਤ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੇ ਦਬਾਅ ਸਿਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ (ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਤਰਲ ਦੀ ਐਂਥਲਪੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਗੈਸ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਹੈ)।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, 40,000 ਤੋਂ ਵੱਧ ਗ੍ਰੇਡ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਏਅਰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਏਅਰ ਥ੍ਰੋਟਲ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਤਰਲ ਐਕਸਪੇਂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬੱਚਤ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਰਲ ਪਸਾਰ ਵਿਧੀ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਸਥਾਰ ਪਾਵਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 2% ਦੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬੱਚਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਦੇ ਦਸ ਮਿਲੀਅਨ ਯੂਆਨ ਦੇ ਨਿਵੇਸ਼.

ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਟਾਵਰ ਸਿਸਟਮ

ਸਿਈਵੀ ਪਲੇਟ ਟਾਵਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਟਾਵਰ 1.5 ∽ 50000 ਪੱਧਰ ਵਧੇਰੇ ਹੈ, 15000 ਗ੍ਰੇਡ ਵਿਆਸ ਟਾਵਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਪਲੇਟ ਵਧੇਰੇ ਫਾਇਦੇ (ਤਰਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸੰਚਾਲਨ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਪਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ), 30000 ਪੱਧਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਕਨਵੈਕਸ਼ਨ ਵਧੇਰੇ, 15000 ਗ੍ਰੇਡ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਹੈ, 30000 ਪੱਧਰ ਦੇ ਟਾਵਰ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਚਾਰ ਓਵਰਫਲੋ ਭਾਰੂ ਹੈ, ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਵਾਲਾ ਪੈਕ ਟਾਵਰ ਹੈ, ਪਰ ਟਾਵਰ ਦੀ ਉਚਾਈ 5 ਮੀਟਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਹੈ।50 ਹਜ਼ਾਰ ਗ੍ਰੇਡ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹਵਾ ਦਾ ਵੱਖ ਹੋਣਾ ਵਧੇਰੇ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਟਾਵਰ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਪੈਕਿੰਗ ਟਾਵਰ ਨੂੰ ਉਪਰਲੇ ਕਾਲਮ, ਮੋਟੇ ਆਰਗਨ ਕਾਲਮ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਆਰਗਨ ਕਾਲਮ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ Sulzer ਜਾਂ Tianda Beiyang ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਮੋਟੇ ਆਰਗਨ ਕਾਲਮ ਦਾ ਠੰਡਾ ਸਰੋਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਕਸੀਜਨ-ਅਮੀਰ ਤਰਲ ਹਵਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਨੂੰ ਗੰਦੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਛੱਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਜਦੋਂ ਆਰਗਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਆਰਗਨ ਕਾਲਮ ਦਾ ਤਾਪ ਸਰੋਤ ਹੇਠਲੇ ਕਾਲਮ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ-ਅਮੀਰ ਤਰਲ ਹਵਾ ਜਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਸਰੋਤ ਤਰਲ-ਗਰੀਬ ਹਵਾ ਜਾਂ ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਫੀਡ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਜਾਂ ਗੈਸ ਪੜਾਅ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੱਚੇ ਆਰਗਨ ਟਾਵਰ ਕੰਡੈਂਸਰ ਦੀ ਪਲੇਟ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਸੀਲਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਵੱਧ ਹਨ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਅਯੋਗ ਆਰਗਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗੀ।

ਮੁੱਖ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪਰਤ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਡਬਲ ਪਰਤ, ਖਿਤਿਜੀ ਡਬਲ ਪਰਤ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਤਿੰਨ ਪਰਤ ਅਤੇ ਡਿੱਗਣ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਮੁੱਖ ਕੂਲਿੰਗ (ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਨਾਲ ਤਰਲ ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਗੈਸ ਆਕਸੀਜਨ ਹੇਠਾਂ) ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇੱਥੇ 6 ਤਰੀਕੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਟਾਵਰ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

(1) ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਟਾਵਰਾਂ ਦਾ ਲੰਬਕਾਰੀ ਪ੍ਰਬੰਧ ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਬੰਧ ਹੈ।ਉਚਾਈ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਟਾਵਰ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਨੂੰ ਹੇਠਲੇ ਟਾਵਰ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਉੱਪਰਲੇ ਟਾਵਰ ਜਾਂ ਮੋਟੇ ਆਰਗਨ ਟਾਵਰ ਦੇ ਕੰਡੈਂਸਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ (ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਪੂਰੇ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਦੇ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸੰਤੁਸ਼ਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਦਾ ਵਿਆਸ ਇਸ ਸਮੇਂ ਛੋਟਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ);

(2) ਲੰਬਕਾਰੀ ਲੇਆਉਟ, ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਨਿਯਮਤ ਵਿਵਸਥਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਮੱਧਮ ਉਚਾਈ, ਤਰਲ ਨੂੰ ਟਾਵਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ ਜਾਂ ਟਾਵਰ ਕਰੂਡ ਆਰਗਨ ਕਾਲਮ ਕੰਡੈਂਸਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸੈੱਟ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਤਰਲ ਨੂੰ ਟਾਵਰ ਤੱਕ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ (ਪਾਈਪ ਨਿਰਯਾਤ rho nu ਵਰਗ> 3000 ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਘਣਤਾ ਲਈ rho, ਵਹਾਅ ਦੇ ਵੇਗ ਵਜੋਂ nu, 1% ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਟਿਊਬ ਦੀ ਉਚਾਈ ਵਿੱਚ ਇਨਲੇਟ ਸਥਿਤੀ, ਉਚਿਤ ਤੰਗ ਵਿਆਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਤਰਲ ਸੁਪਰ-ਕੂਲਿੰਗ ਡਿਗਰੀ ਵੱਡੀ ਨਹੀਂ ਹੈ);

(3) ਉਪਰਲੇ ਕਾਲਮ ਨੂੰ ਆਰਗਨ ਫਰੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਉਪਰਲੇ ਕਾਲਮ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਦੋ ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਆਕਸੀਜਨ ਪੰਪ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਉਪਰਲੇ ਕਾਲਮ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਉਚਾਈ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਹੇਠਲੇ ਕਾਲਮ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਉਪਰਲੇ ਕਾਲਮ ਜਾਂ ਮੋਟੇ ਆਰਗਨ ਕਾਲਮ ਦੇ ਕੰਡੈਂਸਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ।

(4) ਉਪਰਲੇ ਕਾਲਮ ਨੂੰ ਆਰਗਨ ਫਰੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਪੰਪ ਦੁਆਰਾ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਮੋਟੇ ਆਰਗਨ ਕਾਲਮ ਦਾ ਉਪਰਲਾ ਭਾਗ ਉੱਪਰਲੇ ਕਾਲਮ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੋਲਡ ਬਾਕਸ ਦੀ ਸਪੇਸ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

(5) ਟਾਵਰ ਸੁਤੰਤਰ ਕੋਲਡ ਲੇਆਉਟ, ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਪੰਪ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਟਾਵਰ ਦੇ ਸਿਖਰ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਕੂਲਿੰਗ, ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮੁੱਖ ਕੂਲਿੰਗ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ;

(6) ਉੱਪਰਲੇ ਟਾਵਰ ਨੂੰ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੰਡੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਪੰਪ ਦੁਆਰਾ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਮੋਟੇ ਆਰਗਨ ਟਾਵਰ ਦਾ ਸਿਖਰ ਭਾਗ ਉੱਪਰਲੇ ਟਾਵਰ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਹੈ।ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮੇਨ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਬਾਕਸ ਦੀ ਜਗ੍ਹਾ ਵੀ ਘਟਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਤਰਲ ਪੰਪ ਸਿਸਟਮ

ਡਰੇਨੇਜ ਟਿਊਬ (ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ ਤਰਲ) ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਰੀਜੱਟਲ ਪੰਪ ਹਰੀਜੱਟਲ ਵਿਵਸਥਾ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਹੀਟਿੰਗ ਗੈਸ (ਪੰਪ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ, ਜਾਂ ਪੰਪ ਫਿਲਟਰ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਅੰਦਰ ਜਾਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ), ਸੀਲਬੰਦ ਹਵਾ, ਡਰੇਨੇਜ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਵਾਲਵ (ਨੀਵੇਂ ਡਰੇਨੇਜ, ਹਾਈ ਐਗਜ਼ੌਸਟ) ਅਤੇ ਰਿਟਰਨ ਲਾਈਨ (ਤਰਲ ਇਨਲੇਟ), ਹਰੀਜੱਟਲ ਪੰਪ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਉੱਚੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ, 30 ਬਾਰਗ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਆਮ ਦਬਾਅ, ਹਰੀਜੱਟਲ ਲੇਆਉਟ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹਰੀਜੱਟਲ ਪੰਪ, ਕੋਲਡ ਸੰਕੁਚਨ ਬੇਅਰਿੰਗ ਲੋਡ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਪਰ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਰੋਟਰ ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਬੈਲੇਂਸਿੰਗ ਕਾਫੀ ਖਰਾਬ ਹੈ।

ਲੰਬਕਾਰੀ ਪੰਪ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਲੈਂਦਾ ਹੈ (ਇਨਲੇਟ ਪਾਈਪ ਡਰੇਨ ਪਾਈਪ ਤੋਂ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ), ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਰੋਟਰ ਦੀ ਗੰਭੀਰਤਾ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਦੁਬਾਰਾ ਮਿਲਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ;ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 30bar ਤੋਂ ਉੱਪਰ, ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ: ਪੰਪ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਹਵਾ ਵਾਪਸ ਕਰੋ (ਨੋਟ ਕਰੋ ਕਿ ਕੋਈ ਹਰੀਜੱਟਲ ਪੰਪ ਨਹੀਂ ਹੈ), ਹੀਟਿੰਗ ਗੈਸ (ਪੰਪ ਫਿਲਟਰ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਸੈੱਟ, ਉੱਚ ਹਵਾ ਦਾ ਸੇਵਨ), ਸੀਲਿੰਗ ਗੈਸ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਾਲਵ (ਘੱਟ ਡਿਸਚਾਰਜ, ਉੱਚ ਨਿਕਾਸ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਠੰਢਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੰਡਾ ਹੈ) ਅਤੇ ਰਿਟਰਨ ਪਾਈਪ (ਰਿਟਰਨ ਤਰਲ ਦਾਖਲੇ ਪੜਾਅ)।ਵਰਟੀਕਲ ਪੰਪ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁ-ਪੜਾਅ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਵਾਪਸੀ ਪਾਈਪ ਸੜਕ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਹੇਠਾਂ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ (ਫਲੈਟ, ਜਾਂ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਝੁਕੀਆਂ), ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਗੈਸ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪੰਪ ਕੈਵੀਟੇਸ਼ਨ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ.ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਪੰਪ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਗਰਮੀਆਂ ਵਿੱਚ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਰਦੀਆਂ ਵਿੱਚ ਠੰਡ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਗਣ ਵਾਲੀ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਠੰਡੇ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਆਕਸੀਜਨ ਪੰਪ ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਪੰਪ ਸਟੈਂਡਬਾਏ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਪੰਪ ਦਾ ਸੀਲਿੰਗ ਗੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ 7barG ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ;ਆਕਸੀਜਨ ਪੰਪ ਦਾ ਸੀਲਿੰਗ ਗੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ 4barG ਹੈ (ਨੀਚਲੇ ਟਾਵਰ ਦਾ ਦਬਾਅ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ);ਸਰਕੂਲੇਟ ਤਰਲ ਆਰਗਨ ਪੰਪ, ਇੱਕ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਬਾਏ, ਸੀਲਿੰਗ ਗੈਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਰਲ ਆਰਗਨ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਸੀਲ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ 20% ਮਾਰਜਿਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਆਮ ਤਰਲ ਆਰਗਨ ਪੰਪ ਖੁਦ ਰਿਫਲਕਸ ਵਾਲਵ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ-ਬਾਈ-ਪਾਸ ਕੰਟਰੋਲ, ਆਊਟਲੇਟ ਵਾਲਵ ਫਲੋ-ਲੈਵਲ ਕੰਟਰੋਲ, ਡਬਲ ਸਰਕਟ ਕੰਟਰੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।

ਉਤਪਾਦ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ

ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਆਮ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਟਰਬਾਈਨ ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦਾ ਦਬਾਅ ਵੱਧ ਹੈ, ਗੇਅਰ ਕਿਸਮ ਵਧੇਰੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਚਤ ਹੈ.

ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸਿਲੰਡਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ (ਘੱਟ ਦਬਾਅ) ਅਤੇ ਦੋ ਸਿਲੰਡਰ (ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਸਿਲੰਡਰ) (8 ਲੈਵਲ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਤੋਂ 30 ਬਾਰ) ਦੀ ਕਤਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਆਕਸੀਜਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 30 ਬਾਰਗ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ 5 ਬਾਰਗ ਸੀਲਿੰਗ ਗੈਸ ( ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦਾ ਦਬਾਅ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ), ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੁਓਹੁਆਨ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਆਕਸੀਜਨ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹਿੱਸੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਚਾਰ ਦੁਆਰਾ;ਆਯਾਤ ਕੀਤੀ ਆਕਸੀਜਨ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕੀਮਤ ਵੱਧ ਹੈ, ਘਰੇਲੂ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 2 ਗੁਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਰੇ ਹੈਂਗ ਆਕਸੀਜਨ ਆਕਸੀਜਨ ਪ੍ਰਵੇਸ਼, ਡਿਸਚਾਰਜ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ 3∽30barG, ਉੱਪਰ 8000Nm³/h ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਛੋਟੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 8000Nm³/h (55%) ∽80000Nm³/h (68%)।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਸੰਕੁਚਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, 3 ∽ 30 ਬਾਰਗ ਤੋਂ, ਪਰ ਅਕਸਰ ਬੂਸਟਰ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 70% ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਵੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ 10 ਤੋਂ ਵੱਧ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਰਾਹੀਂ ਆਕਸੀਜਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਵਾਧੂ ਊਰਜਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਨੂੰ ਆਫਸੈੱਟ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਟੀਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ) ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਯੋਜਨਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ .

ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਨਾਮਵਰ ਕੰਪਨੀਆਂ ਕੀ ਹਨ?

ਜ਼ੇਜਿਆਂਗ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਆਰਥਿਕ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਕਾਸ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਹਾਂਗਜ਼ੂ ਫੂਯਾਂਗ ਐਚ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਹੈ., ਲਿਮਟਿਡ ਇੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਗੈਸ ਉਪਕਰਣ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ, ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਰੁੱਝਿਆ ਹੋਇਆ ਇੱਕ ਉੱਦਮ ਹੈ, ਕੰਪਨੀ ਕੋਲ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਕੇਂਦਰ ਹੈ, ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟਿੰਗ ਸੇਵਾ ਕੇਂਦਰ, ਉੱਚ-ਪੱਧਰੀ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਕਰਮਚਾਰੀ, ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਤਕਨੀਕੀ ਸਲਾਹ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਮਾਣ, ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸਿਖਲਾਈ, ਸਥਾਪਨਾ, ਡੀਬਗਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ।